质量控制是现代制造业的重要组成部分，它消除了质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，减少了成本的浪费。为了加快速度，宝马开发了质量检查的新系统，让检查人员使用手势来指出汽车中保险杠的缺陷。
在旧时代，汽车装配线的质量控制主要通过工人使用记号笔绘制汽车保险杠或车身面板的缺陷。这一工作，总是有被忽视的路线或者被误解的商标危险。目前，宝马开发的新系统主要是一个工人检查一个保险杠，然后将信息输入计算机工作站。
宝马的这一解决方案的开发正与卡尔斯鲁厄Fraunhofer研究所合作，并且在慕尼黑的宝马兰茨胡特工厂进行测试。宝马汽车将其称之为“第四次工业革命”，融合了虚拟和真实的世界。在这个系统中，保险杠离开喷漆车间送往质量控制站，在那里利用手势识别技术（类似于视频游戏开发），通过手势寻找保险杠的缺陷。
这一系统的工作原理是采用红外光线，红外光线投射在保险杠的网格上，3D摄像机将会监控电网以识别并记录手势。“一擦运动”表示保险杠完美无瑕，而存在缺陷将会有专门的坐标。这样一来，保险杠的缺陷记录无需操作人员，这使得质量控制更快、更准确。此外，宝马公司称，该系统不需要特殊的眼镜、手套或麦克风。
“工人们对这一新技术的反应非常积极，”项目协调员Ramona Tremmel说。 “手势交互操作很简单，易于理解，并且可以直观地应用，而不需要额外的培训时间。工人们可以更好地集中精力工作。”
目前，试点方案已经完成。宝马汽车表示，该技术最适合于生产使用。
