5。钨合金的加工方法?
用粉末冶金法烧结的以钴、镍为粘合剂的合金密度高,又称为高密度合金,又称为高聚合金。
这类合金可以通过锻造或热处理来提高其致密度和强度。通常钨合金的抗拉强度为σb>981MPa,硬度为>HRC40。钨合金的导热系数比纯钨小,切屑呈颗粒状,刀——屑接触长度短,切削温度很高,容易产生刀瘤和粘结磨损。切削钨合金要求刀具材料导热性好,抗弯强度和韧性较高,红硬性好。推荐选用碳化钨基细晶粒超细晶粒硬质合金,如YDl5、YM051等。
切削钨合金时,刀具要求锋利,又要保证刃口强度。刀具几何参数可选用:γO=-8º、αO=8º、Κr=75º、rε=0.5mm。切削用量可选用:νC=38m/min,f=0.24mm/r,ap=1mm。切削时不加切削液。
6.怎样改善钨的切削加工性?
钨的切削加工性很差,为了提高加工效率和加工质量,可以采取以下方法改善钨的切削加工性:
(1)钨坯表面有很硬的氧化层,加工时会使刀具磨损加剧或产生“打刀”现象。因此在加工前,可将钨坯进行喷砂处理,去除表面氧化层,减轻刀具磨损。
(2)金属从塑性到脆性的转变温度称为塑脆性转变温度。纯钨的塑脆性转变温度很高,为改善其切削加工性,可用喷灯将工件加热到200℃以上,再进行切削加工。
(3)进行渗铜处理,也可改善钨的切削加工性。渗铜后的钝钨车削情况与45号钢相似。
(4)钨中加入一些氧化锆,其切削加工性也能得到较大的改善。
(待续)