高氯酸铵是复合固体推进剂、改性双基推进剂、硝酸酯可塑性聚醚(NEPE)推进剂常用的氧化剂，具有氧含量高、生成焓大、热稳定性高等优点。
目前，为提高推进剂的燃速，超细高氯酸铵已被广泛用于推进剂中。但是随着粒度变小，比表面积增大，超细AP粉体具有较强的吸湿性而易聚结成块状,严重影响其在推进剂中的使用效果。
使用硝化棉(NC)对AP进行包覆处理，改性后的超细AP吸湿性下降，有效地解决了超细AP的结块现象。利用复合改性剂对超细AP进行改性处理，改性剂防结块效果良好，具有工业化应用前景。
利用聚苯乙烯(PS)和十二氟庚基三甲氧基硅烷( FAS)对高氯酸铵进行包覆，得到了AP/PS/FAS复合薄膜，降低了AP的吸湿性。上述方法的共同之处都是对AP进行包覆改性，但包覆剂的用量较大，有可能导致推进剂的能力降低，从而影响其使用，因此寻找AP的表面处理新方法尤其重要。
低温等离子体技术对粉体进行处理可在粉体表面引入活性基团或形成保护膜，从而达到改善粉体分散性、相容性、力学性能等多项性能。该技术具有工艺简单、效率高、连续性强、无溶剂、环境污染小等优点。
低温等离子体技术对超细AP粉体进行表面处理，以降低其吸湿性能，改善团聚结块现象，获得分散性良好的超细AP粉体。
采用低温等离子体技术处理超细AP颗粒后，其团聚现象得到改善。这是因为在放电处理过程中，一些团聚形成的大颗粒被打散，同时使AP颗粒带上相同电荷，颗粒之间相互排斥，从而使AP颗粒之间分散开。
处理后超细AP较处理前超细AP的吸湿性大幅度下降。这是因为应用低温等离子体技术处理超细AP过程中，电离生成一些含氮基团、含氮化合物覆盖在超细AP粉体表面，形成憎水层，阻止水分进人；也有可能是因为超细AP经过处理后，表面能降低，吸附水分的能力下降，从而导致处理后超细AP的吸湿性下降。
低温等离子体技术处理超细AP粉体后，超细AP粉体吸湿性显著下降，团聚结块现象得到明显改善，分散性变好。处理后超细AP粉体的结构性质和纯度没有发生明显变化，同时处理后超细AP撞击感度降低了7.1%,摩擦感度降低了6%。
低温等离子技术处理超细AP粉体对改善其团聚结块现象有很好的效果，为含能粉体材料进行类似表面处理提供了一种新途径，具有一定借鉴和参考意义。
