1)铜(电极)火花位置：3b x、j7c1 k $ h : `
A:标准火花位：油攻(精密):-0.075/S、助攻： -)/S0 o9 {6 x，n/P3 a4}
B:精密产品，外观要求(如手机、摄像头等)，3个雄性： m' @9 h，B0 Y5 Y
有功：-0.075/S，中空： -)/S，朝贡： -)/S
C:外壳，玩具产品，一般是模子(光泽)，火花位稍微放大。L0 D- L. w) a' i% a( G% B2 l)
刘公：-0.1/S，赵公：-)/S . w-Q6 C；q！M/n ' `。V* Z( Y)？
D:产品尺寸小，或镜化火器，火花位略小于$ a c: q' r F3 g# @: P7 z8 M
有功：-0.03_-0.06/S，
E:产品规模较大，或为了用深钢提高放电速度，必须选择高电流加工，火花位高。
有功： -0.1_-0.15/S，朝贡： -)/S
2)编程火花位的几种方法(请参阅编程资料/火花位结构图)H6F * R1 Q 3360Y？h
A:残留火花位置，是凸轮5
B:家庭刀火花位置，是CAM6
C:显卡小火花位，是CAM7
D:端面铣削时，底部不能留负裕量。经常降低刀路z轴偏移(例如，CAM88 L、G T* M `' _* j P5 b#]
E:平刀不能放负余量。可以设置假刀(平刀为小R)，如CAM9# O。G0 |！L) t- E# B
3)通用刀具卡盘参数' V2 C' J1 b m3 a( y5 m' k l)
a钨钢平刀
指定d12 D10 d10l D8 d8l D6 D6 l D5 D4 l d3d 2.5 D2 d 1.5 D1
刀长75 75 100 75 100 50 75 50 50 50 75 50 50 50 50 50
刀刃长度30 25 30 20 25 15 20 10 10 15 10 8 7 3
刀柄直径12 10 10 8 6 6 4 4 4 4 43360 v7q $ k:r ge
b钨钢球刀(r刀)% \！U1 v. X X5 S# @ W. O% z
指定r 6 r 5 r 5 l r 4 r 4 l r 3 r 3 l r 2 . 5 r 2 r 1 . 5 r 1 . 25 r 0 . 75 r 0 . 5 r 0 . 3
刀剑长度70 70 100 60 100 50 75 50 50 50 50 50 601[p，I2 {e a $ e: {/j
刀片长度20 20 20 15 15 12 10 8 5 4 3 2.k9？4 @ 5u3360y' 0 \ 2n
刀柄直径12 10 8 6 6 4 4 4，}，h : L3] 9
c钨钢单刀(平带R)1 S7 z8 o # v；O]
指定D10 R1 D10 R1 l d8r 1 d8r 0.5 d6r 1 d6r 0.5 D5 R1 d5r 0.5 d4r 1 d4r 0.5
刀长75 100 75 75 75 75 75 75 75 50 50，6 q 7 o 8k；I
刀片长度30 30 25 25 25 25 20 20 8 $ o y : v4 e $ h！D G4 _* G
刀柄直径10 10 8 6 6 4 4
d飞刀(上刀片)
指定d63r 6 d35r 5 d32r 5 d30r 5 d25r 5 d20r 4 d16r 4 R6 r58 v ' n ' a-[`(a)
刀长200 200 220/150 250/200/150/110 200/150 200/150 150 125 100
e飞刀(上刀片)s' A# O！L1 T9 E
指定d 32 r 0 . 8d 30 r 0 . 8d 25 r 0 . 8d 20 r 0 . 8d 16 r 0 . 8d 12 r 0 . 4d 10 r 0 . 4(y 7 w 2 \ : e s % v 0 b 9 c
刀剑长度200 250/200/150 250/200/150/130 200/150/130 160/120 100 100
f延长杆
称号D16延长杆(见杂品)D12延长杆(见杂品)头1(见杂品)头2(见杂品)
全长/刀柄直径/夹子直径200/16/24 160/12/18
4)车刀注意事项
A:新刀，旧刀粗
或中光，尽量选用厂家现有刀具b:飞刀加工的本钱、功率和质量比较高，尽量选用飞刀
c:因飞刀锁锣丝上刀片，直径不是很准，用飞刀光刀尺度要求高时一般要测数
d:钨钢牛笔刀本钱较高，新刀首要光铜公
e:安全锁刀长=刀具总长/3，刀具尽或许锁短，防止抢刀、弹刀、掉刀、损刀、断刀
5) 模具首要加工工艺$ F2 X1 p+ ]+ V; J; P9 T
a 简单铜公工艺(负余量法，普通机8000转，参阅档案CAM1)5 u" o4 f1 p& D; e
称号 刀具 加工战略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 补白
1 D12 平面铣概括基准开粗 0.2 0.8 8 2500 1800
平面铣概括外形开粗 0.2 0.8 8 2500 1800
固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800 4 }& i6 a2 ]: a% w" G0 o% {5 ~; F. C
2 D12 平面铣概括光外形 -0.075 / 0.05 2500 500
平面铣概括光基准 0 / 0.05 2500 500
3 R3 固定轴区域顶面光 -0.075 / 0.1 4500 1800
b简单铜公工艺 (负余量法，普通机8000转，参阅档案CAM2)
称号 刀具 加工战略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 补白8 o* f: ^) A% h
1 D12 型腔铣开粗 0.2 0.8 8 2500 1800 + l# H. e9 q6 b. P% q# G
固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800
2 D12 平面铣概括光外形 -0.075 / 0.05 2500 500 ; u- `1 N7 o5 I
平面铣概括光基准 0 / 0.05 2500 500
3 R3 固定轴区域光顶面 -0.075 / 0.1 4500 1800 + A6 j* L& ?. F: P: O
c带凹槽铜公加工(负余量法，普通机8000转，参阅档案CAM5)
称号 刀具 加工战略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 补白
1 D12 型腔铣开粗 0.2 0.8 8 2500 1800
固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800 * `: w& J4 R: r! V+ y" R
2 D12 平面铣概括光外形 -0.075 / 0.05 2500 500 $ @0 y+ E& r* t7 ~
平面铣概括光基准 0 / 0.05 2500 500
3 D4 型腔铣参阅刀具开粗 0.1 / 2.5 4000 1500
4 R3 固定轴区域光顶面 -0.075 / 0.1 4500 1800
5 R1.5 固定轴清根 -0.075 / 0.08 4500 1500
6 R0.5 固定轴清根 -0.075 / 0.05 4500 1000
d铜公浅滩与峻峭面分隔加工(负余量法，普通机8000转，参阅档案CAM5); h' v: s% m3 o. `8 L8 k) O: s8 _" ^
称号 刀具 加工战略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 补白1 H1 ~' ]' [2 L3 F
1 D12 型腔铣开粗 0.2 0.8 8 2500 1800 峻峭面优先选用钨钢牛笔刀经常用平底刀替代,斜度不大时可用球刀
固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800
2 D12 平面铣概括光外形 -0.075 / 0.05 2500 500 " g) v# T) H1 X7 B# K! o5 e. ]
平面铣概括光基准 0 / 0.05 2500 500
3 D8R1 等高光峻峭面 -0.075 / 0.1 4000 1800 ) |8 J. J0 D# D+ J3 V& J
4 R3 固定轴区域光浅滩 -0.075 / 0.1 4500 1800
e骨位铜公工艺(图形偏置法，普通机8000转，参阅档案CAM5)
称号 刀具 加工战略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 补白
1 D12 型腔铣开粗 0.5 0.8 8 2500 1800 骨位较薄，加工时防变形，开粗时余量留多，等高一次光到数
2 D12 平面铣概括光外形 0.6 / 0.05 2500 500 : ?$ s8 w( p& n8 y% Q
平面铣概括光基准 0 / 0.05 2500 500 ( a8 |5 g* O; I+ d G% k) B' v* ~" c
3 D8 等高 -0.1 0.1 0.1 3500 1500
f手机铜公标准切削工艺参数(设假刀法，普通机8000转)& C# Z" ?7 X/ ?8 F% u0 H- e
称号 刀具 加工战略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 补白- S# P" ?' ]: [* v: W
1 D11.86 型腔铣开粗 0.2 0.8 8 2500 1800 * |4 |2 `2 o! E$ |$ P0 a
固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800 7 l$ v& Z3 W0 E3 i0 d- Y) a
2 D5.86 等高中光 0.1 0.2 / 3500 1800
3 D11.86 平面铣概括光外形 0 / 0.05 2500 500 l) S% Q3 I8 o
平面铣概括光基准 0 / 0.05 2500 500
4 R2.93 固定轴区域光顶面 0 / 0.1 4500 1800 ' Q0 ~, t# z* V ]0 ]
5 D5.86 等高 0 0.1 / 3500 1800 ' ?0 g' l) m- t1 A: T: ]
型腔铣底面清角 0 / 4 3500 300 $ C- Q8 H( G. v$ _+ j' }
6 D2.86 等高 0 0.08 / 4500 1200 1 _9 m R# [. s1 M" d0 z9 _
g手机铜公参阅切削工艺参数(设假刀法，高速机24000转，参阅档案CAM4)7 x2 `) P2 f- L( i3 O9 t
称号 刀具 加工战略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 补白" K3 K% R$ [3 ]9 _ ?5 }
1 D7.86 2D概括基准分层开粗 0.2 0.6 / 10000 5000
型腔铣开粗 0.2 0.5 5 10000 5000
2 D3.86 等高中光 0.1 0.18 / 20000 2000 \$ W/ [: Z% Z; o! t1 c8 X2 S
3 D7.86 平面铣概括光外形 0 / 0.05 10000 800 , i# J9 U, q+ f1 J: X+ g: T/ y
平面铣概括光基准 0 / 0.05 10000 800
4 R1.93 固定轴区域光顶面 0 / 0.1 20000 2000
5 D3.86 等高 0 0.1 / 20000 2000
型腔铣底面清角 0 / 0.05 20000 800
6 D1.86 等高 0 0.05 / 22000 1500
h开框工艺(普通机8000转，参阅档案PM51)4 K" k4 N& I( r
称号 刀具 加工战略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 补白: {7 J) V3 d8 U+ u' z* k$ a8 P
1 D30R5 型腔铣开粗 0.3 0.5 18 2000 2000 4 Q6 t8 Y& L, W
2 D30R5 面铣光底 0.5/0 / 18 2000 1200 6 ^9 j- O& `- `( \( G! M1 R
3 D16R0.8 型腔铣参阅刀具开粗 0.4 0.3 / 2000 2000
4 D12 平面铣2D概括光 0.02 / 0.05 2000 500 7 G, O+ M" r A2 A
5 D12 平面铣2D概括光 0 / / 2000 500
i开斜框工艺(普通机8000转，参阅档案PM52)2 o5 ?- Z/ s$ T, P4 q' [3 t/ H
称号 刀具 加工战略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 补白9 ~2 f, U1 d* B- Z4 i
1 D30R5 型腔铣开粗 0.3 0.5 18 2000 2000
2 D30R5 面铣光底 0.5/0 / 18 2000 1200
3 D16R0.8 型腔铣参阅刀具开粗 0.4 0.3 / 2000 2000 , a% `! E# ~/ z+ Z
4 D12 平面铣2D概括光 0.02 / 0.05 2000 500 2 n! j& Y" p# j' I! u# M1 J1 i1 `) o2 G
5 D12 平面铣2D概括光 0 / / 2000 500 @3 U; v( k. V# x; A
6 D16R0.8 等高光斜面 0 0.15 / 2000 1500
j模胚厂开框工艺(普通机8000转，参阅档案，了解)6 P5 j9 Z! e! y9 `
称号 刀具 加工战略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 补白
1 D52R5 型腔铣开粗 0.8 0.5 30 900 600
2 D32R0.8 等高中光 0.1
3 D20插角刀 插避空角 0 900 500
4 D16 平面铣2D光概括 0 l手机钢料标准切削工艺参数(普通机8000转)
称号 刀具 加工战略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 补白
1 D12 开粗 0.25 0.3 8 2500 1800 优先选用:D12 D6 D3 R3 R2 R1.5合金刀具
2 D6 等高开粗 0.15 0.2 / 3500 1500
二次开粗 0.15 0.2 4 3500 1500
4 D12 底面光刀 0.3/0 / 8 2500 300
概括光刀 0 / 0.1 2500 300
5 D6 底面光刀 0.3/0 / 4 3500 300 - J( |; z+ l' }& Y+ Z
概括光刀 0 / 0.1 3500 300 1 I" G# b5 L. n
等高光刀 0 0.1 / 3500 1500
6 R3/R2 曲面中光 0.1 / 0.35 4500 1800 5 u4 d1 R' e1 @" ]+ {( b' z( ^
7 R3/R2 曲面光刀 0 / 0.1 4500 1800
锣流道 0 0.1 / 4500 300 1 |- t/ p8 n, x+ z
8 D3 等高中光 0.2 0.08 / 4500 1000 , q7 d' ^3 T3 w7 q% Q' G
二次开粗 0.2 0.08 2 4500 1000
m按扭前模开粗工艺(普通机8000转，参阅档案PM53)
称号 刀具 加工战略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 补白1 H& n3 E: _& ?: m: F' N& ~5 f
1 D12 型腔铣开粗 0.35 0.3 18 2500 1800
2 D6 二次开粗 0.45 0.2 18 3500 1500 v0 _! C1 @% I! Q
3 D8 峻峭面等高中光 0.2 0.2 / 3000 1800
4 R3 浅滩面中光 0.2 / 0.35 4500 1500 F: S) e) g' u; K) H: B3 ^# ]% \; Z
n机壳前模开粗工艺(好景厂普通机8000转工艺，参阅档案PM54)
称号 刀具 加工战略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 补白
1 D16R0.8 型腔铣开粗 0.7 0.3 12 1800 1800 6 s6 D% r$ E3 G4 d3 ^( v# P
2 D8R1 二次开粗 0.7 0.3 5 3000 1800 ; C/ f# f& ~; T4 t, |
虎口底面中光 1 0.3 5 3000 1800 7 X, s k4 q( Y* m6 m' B; v
虎口侧面等高中光 0.1 0.25 / 3000 1800
胶位峻峭面中光 0.155 0.25 / 3000 1800 , E; A" U7 S7 ]
3 R3 锣流道 0 0.1 / 4500 300 # J& H# S5 `7 r7 f4 x5 E
4 R5 胶位浅滩面中光 0.2 / 0.35 3000 2000 % t N6 f* n* A2 w
5 D8R1 虎口底面光刀 0.3 / 5 3000 1800 , u* k/ W8 M6 ^
虎口侧面光刀 0 0.12 / 3000 1800
o机壳前模开粗工艺(普通机8000转，参阅档案PM55)
称号 刀具 加工战略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 补白4 a! y; @5 Y# S2 L% h9 W
1 D30R5 型腔铣开粗 0.5 0.5 18 1800 1800 1)如腔尺度较大或深, D16R0.8可改为二次开粗# r$ F# V* B) v; T$ X3 i9 n) O
2) D16R0.8直接等高铣到底会踩刀,底部用型腔铣接刀或D16R0.8二次开粗再接等高, g8 R+ o" }9 E% Z' w( ?
2 D16R0.8 等高粗光) 0.3 0.3 / 3000 1800
型腔铣开粗 0.3 0.3 12 3000 1800
3 D8 二次开粗 0.35 0.25 5 3000 1800
胶位峻峭面中光 0.2 0.25 / 3000 1800 : p8 w( d+ F% i: J& L& a
4 R5 胶位浅滩面中光 0.2 / 0.35 3000 2000 * Z* }4 w* ~( y" F" W
5 D8 枕位光刀 0.3 / 5 3000 1800
枕位光刀 0 0.12 / 3000 1800
6 R3 枕位光刀 0 / 0.1 4500 1800 p大模开粗工艺(普通机8000转，参阅档案PM57)
称号 刀具 加工战略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 补白3 A' p h! p7 K7 R: Q! u) e2 I
1 D63R6 型腔铣开粗 1 0.5 45 1000 1800 7 }1 `# ]+ V, T4 }/ `% q
2 D25R5 等高中光 0.3 0.5 / 1800 1800
型腔铣开粗 0.3 0.5 12 1800 1800
r钻孔工艺(普通机8000转)
称号 刀具 加工战略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 补白# L5 j- _) r! N' ~6 C) |/ x: M
1 D8 钻孔 / 6 / 800 50
s锣丝孔钻底孔尺度(适用于标准牙距，钢料和紫铜资料)- d/ C; T* O; A: P2 t2 A
M2 M2.5 M2.6 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18+ d& Y0 Z* J$ ?: u: s
1.6 2.1 2.2 2.6 3 3.4 4.2 5.1 6.8 8.6 10.4 12.2 14.2 15.7
t常用模具钢材表
称号 8407 S136(H) 718(H) 738(H) P20 NAK80 DF2 皇牌
硬度 HRC48-52 不加硬要淬火 预硬 预硬 预硬 预硬 HRC54-56 预硬
用途
u公英制对照表
1” 7/8 3/4 5/8 1/2 3/8 5/16 1/4 3/16 1/84 h2 ]: p) S# i* P$ P+ ]( O7 s
25.4 22.225 19.05 15.875 12.7 9.525 7.94 6.35 4.76 3.18% u! l" w" A1 D' @) `3 H. |. n1 q+ I
6) 加工关键
01:以上做法均为工厂成熟工艺，因工厂机床、刀具、资料、习气差异而不尽相同，请灵活运用
02:主张移坐标到铜公顶部以顶为0，而非移图形到肯定坐标
03:根底篇铜公为速度测试题，有必要反复的敲熟，时刻控制在5分钟以内+ t; | ]0 X: }+ w1 {
04:ug powermill 二次开粗加工战略比较成熟，尽量多选用二次开粗节约加工时刻
05:ugnx4二次开粗优先用根据层(首选项/加工/装备/启用根据层翻开) ，二次开粗之前做一相同下切、相同余量、
相同workpiece组、参阅刀具比实际刀具稍大(设假刀保证平面和深度方向刀路堆叠)、最小资料厚度0.2、
堆叠间隔为0的辅助刀路，防止刀路零乱，powermill参数设置相同+ s. ^ k7 e* w! B9 S
06:型腔铣开粗如传送方法设为从前平面，必定要设横越进给，不然或许撞刀(模拟不出)9 S- y) {5 L0 @
07:开粗优先选用D30R5飞刀，本钱低功率高- ]$ u" F! W1 L6 K! m3 i7 ]$ ]
08:型腔铣(D30R5)开粗工件比毛胚大5mm，消除边际盯梢掉刀$ o. P8 l5 k8 p' z
09:模型转进来后，先收拾图形，能简化的部分尽量简化(去掉骨位小孔等)，然后有必要分析模型的一致性
(分析/检查几何体/一致性)，有一致性缺陷的模型或许生不成刀路或刀路不可靠(掉刀)，
可采取区域抽取指令去掉烂面再曲面补片3 }& o# @* l& a. G
10:后模镶件(入子)一般先线割，入子和模仁装到一同加工
11:行位一般以底面单边分中
12:硬模开粗留0.3的余量，淬火后再光模面，+ D) t7 _0 }: u3 V
13:前模不可容易烧焊，前模开粗余量留大点0.5/s，防止过切，后模可稍少: ~0 d2 Y9 G& K' L" \
14:型腔铣开粗侧边与底部余量主张设为相同，保证平整区域不过切(模拟不出)# b# K1 |7 R4 P# g% M" n5 ~
15:型腔铣开粗，最小斜面长度设为30%-50% ;PowerMILL区域过滤TDU阀值设为1，过滤狭窄区域，有利刀具寿命
16:电脑锣刀路尽量选用单向顺铣，刀路镜像后要修改切削方向。
17:防止下刀时走满刀;胶位面与枕位面分隔光刀及注意移除边际盯梢和延伸刀路，防止模口圆角- U, U/ |. i; d) M8 x- }
18:平面概括铣铜公直身位可做直倒扣位; powermill用直线投影、参阅线或概括精加工7 K2 Z* s& G' [4 s0 c9 E6 @ `. u
19:面铣经常把刀路偏移降低放底面负余量 ! v3 k* j D8 a5 N
20:小孔直接进刀(见录像); 固定轴区域铣更改下刀点(见录像); 平面铣概括铣斜度(见录像);" ^0 |8 ^$ q2 U+ r1 V
21:刻字; 固定轴其他加工方法;小孔直接进刀(见录像);
22:固定轴区域铣更改下刀圆弧(见录像); 非切削参数设置(见录像); 掉刀的处理(见录像);
23:程式单必定注明刀具的装夹长度、刃长及工件基准位、装夹位(见图)" F) ^5 W# R7 P# r! ^# Q; O' @+ z8 j
24:每套模建一个目录，规划好零件档案称号，如前模铜公A01，后模铜公B019 R: t# |8 |& `; X
25:模具设计加工要认真仔细，小错误或许造成大丢失，所以平时应养成多检查的良好习气
26:常用软件转档ug pro/e powermill mastercam cimatron(见录像)
27:CAM模板参数调入设置(见录像)
28:后处理缺省途径 C:\Program Files\UGS\NX 4.0\MACH\resource\postprocessor\
后处理文件 根底文件ug机床文件y、y; m# g& Y0 s/ q
29:刀路缺省模板 C:\Program Files\UGS\NX 4.0\MACH\resource\template_part\metric
30:外挂后处理途径 D:\TOOL\postprocessor\ (修改见录像)
31:外挂刀路模板 D:\TOOL\
32:外挂铜公图模板 D:\TOOL\; D" R B7 T& _
33:外挂快捷键 D:\TOOL\menus* E9 Q, c& e5 h7 R; v+ ?9 n3 [
34:外挂界面文件 D:\TOOL\u 复制到C:\Documents and Settings\电脑名\Local Settings e; }* I$ s5 o! K
\Application Data\Unigraphics Solutions\NX4
35:外挂设置参数文件 D:\TOOL\NX4.dpv 文件/实用工具/用户默认/加载NX4.dpv
36:外挂装置调用(见录像)
37:UG改中文:添加环境变量UGII_LANG值simpl_chinese(见图). Z1 B1 l5 a. q: ]' |/ i
38:钻孔: G81 X0 Y0 Z-10. R5. F50 啄钻: G83 X0 Y0 Z-10. R5. Q6. F50 (见录像)
39:常用G M代码:G01 G02 G03 G17 G18 G19 G20 G21 G40 G41 G42 G43 G49 G54-G59 G80 G81 G835 c* d9 N' R T. r! E) z$ J& M8 W
G90 G91 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M30 M98 M99
40:三菱机高速指令G05 P10000 法那科机高速指令G05.1 Q15 ?# y0 @0 L; S0 n6 [1 M
41:标准程序头尾 $;G40 G49 G80 G17;G91 G28 Z0.;G00 G90 G54 X0. Y0.;S2500 M03;G43 H01 Z10. M08;. [4 ?( u) [2 E
G01 Z-10. F500;G01 X12. Y24. F1500……G00 Z10.;M05;M09;G91 G28 Z0.;M30+ u; v- @" G9 ^) [: r; ]
42:开框加大径向补正指令 G41 D-0.017 Y% R: r- W" |- f0 {4 I2 b- |
7) 拆铜公关键
01:根底篇为速度测试题，有必要反复的敲熟，拆铜公出数时刻控制在5分钟以内才能达标( k; g6 n3 Q* k8 Y$ I4 \7 p) ^" C
02:拆铜公常用指令:替换面L;偏置面O;拉伸体;抽取面E;有界平面B;片体加厚K;缝合S;补丁体P;修剪体T;6 @1 m% J! a S. A5 O* E6 A
切割体I;简化体;干涉体;修剪延伸;片体移除削减;删除面
03:铜公直身位取5MM以上(方便火花机冲水)，XY校表位单边留5MM以上(方便校表) ，基准高5MM以上" o; e$ k% i8 I2 ], |# ^4 q9 o2 V
04:引荐铜公基准取3个圆角1个斜角，斜角对模仁基准，铜公中心数对模仁取整数
05:引荐选用装配拆铜公，1个铜公1个图档(详见录像)，方便办理0 d) `% ~. s1 ~0 t; Y
06:铜公尽量少分多拆到一同，节约资料和放电时刻，加工困难时用线割或雕刻机清角
07:凹凸落差较大的铜公分成多个拆，节约资料(例EDM5)! P9 ~3 c0 \/ B
08:为保证模口部分顺滑及模口利角，一般都需从模口延伸0.5_1 MM之后再取铜公直身位! Q. t' y( N! I4 ^* a
09:拆铜公能延伸的部位尽量延伸，模具上左右类似的部位经常拆到一同，移数打火花(见录像) F' Q1 X5 J4 Y' s
10:骨位铜公改斜度及做加强(详见录像)
11:模具狭窄及深腔部位，刀具开不到粗的当地往往要部分或全体做粗幼公 @1 f2 ]. k# q
12:常常由产品外观要求决议粗幼公，有时为节约铜料，铜公打完后，降面锣低铜公再精打火花到数6 P: O- T( ~. m8 T* {( v0 A
13:模仁小R的处理:全体拆出来;单独拆打小R铜公;直接锣模;手艺修出来(后模骨位根部)
14:胶位面与枕位面分隔拆，保证模口利角
