技术质量部在2017年上半年的工作中，按照公司要求狠抓产品质量，提高成品率，提高产量，降低废次品损失。我部门从抓基础管理入手，强化质量意识，加强员工技能培训，提高员工素质，从而促进公司整体质量管理水平全面提高。
1. 把好坯料质量关，对铝箔坯料质量及时的进行检验，每卷料进行外观质量、力学性能检测。对铝箔坯料质量进行跟踪，对有质量异议的坯料及时反馈坯料厂家处理。对辅材按要求进行检验，不合格不能入厂使用。
2. 完善检测手段，提高检测技能。公司新购置透光率检测仪，热封强度检测仪，检验平台，为生产提供了准确的检测数据，使产品质量有了更好的保证。
3. 对客户质量要求及时准确下达到各机台、作业经理、质检员，客户要求不明确禁止生产，对客户特殊要求现场培训，确保产品满足客户要求。
4. 每月按时召开质量分析会，紧咬主要质量问题，分析各种原因，制定有效措施，跟踪落实和反馈。
5. 对日常质检记录管理，为生产提供真实质量数据，据此对质检员进行了考评。
6. 对质检员进行了经常性的现场培训，理论学习和考核。
7. 对公司计量器具按检定周期及时进行了检定,对公司磅秤进行管理,做好金属平衡工作。
二．存在问题：
1．对质量把控能力要继续加强。从原材料检验、过程控制、成品检验各环节不能放松。特别是过程质量控制，不合格品的处置。不合格品未处置不能流入下道工序,成品不合格，不准放行。
2．粗轧机供精轧机料板形不稳定，精轧机轧制铝箔成品时有板形不好起皱现象。粗轧供精轧机的料有时厚度差别较大，双合轧制后两张铝箔之间厚度差别较大，造成成品厚度超差。
3．轧机带油严格控制，常抓不懈。特别是高粘度油的带入，使双零产品因油斑粘连，客户使用中造成断带。
4．铝箔分切质量时好时坏不稳定，特别是接头焊接质量和端面质量。
三．下半年的主要工作计划
紧紧围绕产量6500吨，成品率85%，退货率小于1.5%的经营目标做好各项工作。
1．加强质量管理，做好过程质量控制，质量改进工作，加强各工序的自检，下道工序对上道工序的检查，质检员监督检查，使质量问题及时发现及时解决，避免质量问题重复出现，杜绝批量质量事故。
2．及时准确做好油品分析，性能检测，小炉试验，板型跟综，为生产提供准确数据，更好的服务于生产。
3．加强对质检员的培训，不断提高质检员的素质和技能，加强铝箔成品检验，杜绝错检漏检，减少质量投诉。
4．继续做好包装工段的质量控制，规范铝箔成品包装方法，规范标签。每卷计量准确，杜绝规格、重量装错现象。
5．及时了解用户的质量要求，对用户的质量要求及时下达到生产和质检，使操作工和质检对每个客户要求了如指掌。
6．每个工序在生产卡片或质量记录表上应做好详细记录，对质量缺陷和产生废品的原因、数量做好质量跟踪。
7．针对质量投诉及时分析原因，坚持“四不放过”的原则拿出处理意见和改进措施
8. 做好ISO9001 IS14000质量审核工作，做好客户验厂审核工作。
