工艺原理是高速热空气，全部牵引喷雾孔突出的聚合物熔体的微流动，形成超细纤维，凝聚在凝固网或滚筒上，依靠自粘，制成非织造布。喷雾的原理如下图所示。
JGA8RBGWmj3glaavz9y%2BCvU%3D&index=3" width="640" height="209"/>熔喷材料是靠自身纤维热熔而成，厚度更厚熔喷法生产的无纺布，纤维的随机和隔层交叉排列，形成了熔喷材料多弯曲通道结构，这样颗粒物(新冠病毒气溶胶)才会与纤维产生碰撞而被滞留。
画重点：医用口罩的过滤机制是布朗扩散、截留、惯性碰撞、重力沉降和静电吸附。前四种都是物理因素，就是熔喷法生产的无纺布自然具有的特性，过滤性约为35%;这是达不到医用口罩要求的，我们需要对材料进行驻极处理，让纤维带上电荷，用静电捕获新冠病毒所在的气溶胶。
4、驻极处理
静电吸附就是通过荷电纤维的库仑力实现对新冠病毒飞沫(气溶胶)的捕获。原理就是让过滤材料表面更开阔，对微粒的捕获能力能抢，而电荷密度增加，对颗粒的吸附和极化效应更强，所以，过滤层的熔喷无纺布过滤材料，必须要经过驻极处理，才能在不改变呼吸阻力的前提下，实现95%的过滤性，才能有效防病毒。
口罩要在到达阻隔效果的同时保证舒适通气性，医用口罩吸气阻力一般不超过343.2帕斯卡(Pa)，民用口罩吸气阻力小于135帕斯卡(Pa)。
驻极处理能够大幅提高过滤效率，不改变呼吸阻力，而且驻极电压越高，材料过滤效率越高。一般需要驻极电压在30Kv-60kv，驻极时间要在20秒以上。
最后生产出来的医用高熔指熔喷无纺布原料，大概是这个样子的，20000元/吨。
5、口罩生产线
解决了原材料的问题，口罩生产不过就是堆工、堆料，维持生产线产能的问题了。这个就特别快，都是自动化生产线，给大家看个视频就好。18万5一台的口罩姬(机)，每分钟可以生产100个口罩，24小时不停工每天的产能就是14.4万个口罩。
一个小口罩厂，可能需要10个人，设备包括口罩成型机、口罩压合机、口罩切边机、呼吸阀冲孔机、鼻梁条线贴合机、耳带点焊机、呼吸阀焊接机等等，总投资估计50万就能搞定——但是!设备到货需要60天，远水解不了近渴。
6、环氧乙烷消毒
如果是普通口罩，其实是不需要消毒的，但是医用就需要生产厂家用环氧乙烷(EO)消毒柜进行消毒了。把口罩放在400mg/L的环氧乙烷环境中，利用烷基化作用于羟基，使微生物大分子失去活性，达到杀菌目的。
但是环氧乙烷不但易燃易爆，对人体还有毒，所以杀毒之后需要静置7天用于解析，在EO残留量低于要求值之后，才能包装出厂，供给医护人员使用。
所以生产医用口罩的单位，才需要具有《医疗器械经营企业许可证》啊!
所以口罩的生产商需要把口罩送到质量监督局送检，符合国标GB18279.1-2015，国际标准ISO11135:2014的要求，因为环氧乙烷也是致癌物质啊!
所以各地工商部门才要打掉假冒伪劣口罩啊!
画个重点
只有按照上述工艺生产出来的医用口罩，用高熔指熔喷无纺布生产过滤材料，进行驻极处理增加静电吸附性，生产后用环氧乙烷消毒并且静置7天解析环氧乙烷，才是合格的、安全的、可以用于隔离新冠病毒传播的医用口罩。
所以坊间流传的用紫外线杀毒、干蒸湿蒸这种，都破坏了过滤层的静电以及纤维结构，过滤性能都下降到35%了。
即使用阳光杀毒，口罩不断吸收人呼出的水蒸气，也会导致过滤层电荷流失，静电吸附能力下降为零，过滤效果回到35%左右。对平民有没有用?那肯定聊胜于无。
但是对医护人员有没有用?
有用个屁。所以如果医护人员自制口罩，基本等同于只穿便(nei)装(yi)跟敌人(病毒)搏斗，悲壮不悲壮?领不到口罩和防护服的医护人员，危险不危险?
但是我们平民用过一次的口罩就要扔掉么?事实上，除非去医院、超市等人员密集地区，或者需要接触疑似或确诊病人，平民如果只是出门买个菜，在开阔环境，两米之内没人，15分钟后回家摘掉，使用三五次，累计时间不超过4小时，完全没有问题。这样也能减少口罩的消耗量。
我国口罩的产能如何?
目前最新报道：山东星地以防疫需求为导向，24小时不间断生产隔离衣、口罩等防疫用品的高熔指熔喷无纺布。山东星地副总经理魏星跟媒体说，企业每天产能为30吨，全部做成口罩的话，可生产1000万支，约合每吨医用无纺布可以生产33万个医用防护口罩。
根据调研，1吨高熔指聚丙烯纤维料可生产近25万个聚丙烯医用防护口罩;所以1.32吨纤维料可以生产1吨医用无纺布，可以生产33万个医用防护口罩。
根据中国纺织网，2018年我国各类口罩产量45.4亿只(人均仅仅3.24个)，即使全部口罩用聚丙烯生产，也不过才消耗2万吨的聚丙烯纤维料，相对我国的庞大炼化能力(一个中科炼化就能年产80万吨乙烯)，这点需求就是毛毛雨。
那么卡点在哪?巧了，还在湖北。
我国四个无纺布基地，广东、浙江夏履、湖北仙桃、福建。其中湖北省仙桃市彭场镇号称「无纺布之都」，行业内说法是：「无纺布产业看中国，中国看仙桃，而彭场镇是仙桃无纺布产业的发源地。」
目前，湖北仙桃彭场镇是「中国最大无纺布制品加工出口基地」，生产出了全国60%的无纺布产品，占据全球市场份额的四分之一。但是湖北仙桃，也在疫区。
湖北宜昌，无纺布的主要生产商欣龙集团有一条年产4000吨的无纺布生产线，每天生产11吨无纺布的话，还能生产363万个口罩，但如果原材料供应和工人都受到疫情和“封城”的影响，那影响就大了。
根据欣龙集团的半年报，2019年上半年熔喷无纺布实现了4760万营收，按照2万一吨计算的话，也就是欣龙在2019年上半年生产的无纺布约为2380吨，全部用于生产口罩的话，能生产7.85亿只，每天生产436万个医用口罩，仅仅一家企业的产能，就足以支撑湖北疫区一线。
所以大家知道为什么现在口罩不好买了吧?
1、化工企业按照每年的固定需求生产聚丙烯纤维，生产多了没人要;
2、无纺布企业没必要在过年期间采购一批聚丙烯纤维料积压库存;
3、口罩生产企业没必要在过年期间采购一批高熔指熔喷无纺布放在库房里;
4、非疫区地也纷纷封城堵路，去过疫区就要隔离14天，原材料供应受到影响;
5、大部分员工回家过年，无法产能全开;
6、医用口罩需要经过环氧乙烷消毒(EO)，然后需要静置7天;
只要生产尽快恢复，堵路得到缓解，口罩缺货的问题马上就解决了。目前其他省份的情况已经得到有效控制，只有湖北特别是武汉的确诊人数进一步上升，武汉、环武汉、湖北的百万人确诊数分别是927.89、253.0、120.64，形式非常严峻。
而其他地区的感染情况与2018年的流感相似，大部分地区的数字甚至低于流感。元宵节后，大家只要带好口罩，保持两米开外距离，避免人群聚集，勤洗手，多消毒;发现传染者定点隔离即可，在湖北之外，疫情已经得到有效控制了。
身体不舒服的人也要尽早报告，尽早隔离。国家付出了这么大的代价阻断疫情，我们在家里付出了闲疯的代价，绝不应该毁在哪些到处乱窜的人手上。(我想吃火锅!我想去滑雪!我想出去玩!)
只要这一次的长假结束，大部分地区解除封城堵路，迅速恢复正常生产，我国的口罩产能将迅速扩大，直到产能过剩，倾销全球为止。
口罩产能跟上还要多久?毕竟，10万吨聚丙烯纤维就能生产250亿个口罩;2019年中国炼化产能约为10亿吨，其中丙烯产能为5200万吨，2020年中国仅仅新增的丙烯产能就达到了763万吨/年。
所以到今天聚丙烯纤维料供应应该十分充足了，用于医用口罩的无纺布也在持续生产(年产95万吨)，一条口罩产线消耗0.44吨原料，每天可生产14.4万个医用口罩。
目前中国每天全部口罩产能为1232万只(去年年产口罩45亿只)，只要原料恢复供应，企业恢复生产，消毒后静置7天，加上物流运输的3天，10天后口罩供应就能源源不断。如果24小时连轴转，那么产能还会再加倍，估计近期每天可生产2500万只;如果新增生产线(需要60天工期)，全力生产，中国一年可生产3135亿个口罩。
身在基建狂魔和制造狂魔的中国，物资短缺，不是我们要担心的问题。如果开足马力全力生产口罩的话，按每个口罩20cm计算，
中国一年生产的口罩可以绕地球1567圈!!!
这场战疫，制造狂魔必将获得最后的胜利。
本文转载自微信公众号：任易(ID：HiRenyi)，作者：任易
编辑 刘佳妮
来源：澎湃新闻
