本文是小编为制粉前为什么要对小麦进行水分调节撰写，主要解答关于制粉前为什么要对小麦进行水分调节的相关疑惑，以下是正文。
为什么说小麦进行水分调节之前应尽量保证胚部的完整性?在进行设备操作时,应该注意哪些问题？小麦经水分调节后，皮层韧性增加，胚乳内部结构松散，皮层及糊粉层和胚乳之间的结合力下降，有利于制粉性能的改善，制粉工艺性能改善，能相应提高出粉率，提高成品面粉质量，并降低动力消耗。入磨水分的高低，对制粉工艺以及经济效益的影响比较大，所以控制入磨小麦的水分稳定是很重要的。近红外仪能够准确测定润麦24h后小麦的水分，从而能够指导二次加水量调节和入磨小麦的搭配使用，并可以使用该结果用来考核润麦操作员的工作质量。小麦的水分调节，即利用加水和一定的润麦时间，使小麦的水分重新调整，改善其物理、生化和制粉工艺性能，以获得更好的制粉工艺效果。 1．物理及生化变化 小麦加水后，会相应发生如下物理及生化变化：（1）小麦的水分增加，各麦粒有相近的水分含量和相似的水分分布，且有一定的规律。（2）皮层首先吸水膨胀，糊粉层和胚乳继后吸水膨胀，由于三者吸水膨胀的先后顺序不同，即会在麦粒横断面的径向方向产生微量位移，使三者之间的结合力受到削弱。这对皮层和胚乳的分离，粉从皮层上剥刮下来都是十分有利的。（3）皮层吸水后，韧性增加，脆性降低，增加了其抗机械破坏的能力。因此，在研磨过程中便于保持麸片完整和刮净麸片上的胚乳，有利于保证面粉质量与提高出粉率。此外，麸片的完整也有利于筛理和打麸工作的进行。（4）胚乳的强度降低。胚乳中所含的淀粉和蛋白质是交叉混杂在一起的。蛋白质吸水能力强（吸水量大），吸水速度慢；淀粉粒吸水能力弱（吸水量小），吸水速度快。由于二者吸水速度和能力的不同，膨胀的先后和程度的不同，从而引起淀粉和蛋白质颗粒位移，使胚乳结构松散，强度降低，易于磨细成粉，有利于降低动力消耗。（5）湿面筋的产出率随小麦水分的增加而增加，但湿面筋的品质弱化。（6）蛋白分解酶的活性、游离氨基酸的含量、糖化活性、蔗糖和各种还原糖的含量都有变化。但对制粉工艺的影响不大。从以上变化结果可以看出，小麦经水分调节后，制粉工艺性能改善，能相应提高出粉率，提高成品面粉质量，并降低动力消耗。 2．相应的工艺效果 小麦经水分调节后，应达到相应的工艺效果如下：（1）使入磨小麦有适宜的水分，以适应制粉工艺的要求，保证制粉过程的相对稳定，便于操作管理。这对提高生产效率、出粉率和产品质量都十分重要。要求水分均匀性控制在0.2％以内。由于不同品种和来自不同地区的小麦子粒含水量和物理特性各异，有的干硬，有的湿软，麦粒经清理后还须进行水分调节，即对水分高的加以烘干，水分低的适当加水，使之达到最适水分含量，才能具备良好的制粉性质。水分调节可在室温下进行。经过润麦（将小麦加水后在仓内存放一定时间），可使麦粒皮层与胚乳易于分离，胚乳酥松易于磨细；表皮则因韧性增加，可免破碎而影响粉质，从而为整个工艺过程的良好、稳定和成品水分的合乎标准提供了条件。加温调节系用水热处理设备,将麦粒加水、加热,然后再经一定时间的润麦。这样不仅更有利于制粉，还可改进烘焙性能。具体操作技术因小麦的品种、硬度而异。室温调节的润麦时间一般为12～30个小时，磨制上等粉的入磨小麦最佳水分含量为15～17％。硬粒小麦的润麦时间和入磨水分一般要高于软粒小麦。在小麦清理过程中，为了满足制作各种食品的质量要求，还常通过配麦器将不同产地和品种的小麦按比例搭配进行加工（2）保证面粉水分符合国家标准。小麦过干会造成面粉水分过低，使制粉厂遭受损失；反之，小麦过湿会造成面粉水分过高，不仅会影响消费者利益，还将影响面粉贮藏管理。（3）使入磨小麦有适宜的制粉性能。小麦经水分调节后，皮层韧性增加，胚乳内部结构松散，皮层及糊粉层和胚乳之间的结合力下降，有利于制粉性能的改善。但小麦水分过高，会使制粉过程中在制品流动性下降，造成筛理和流动的堵塞，影响制粉的正常生产。所以，从改善制粉性能考虑，也应有一适宜的入磨小麦水分。小麦在加水后，必须迅速混合，并通过一定的机械作用使水分开始向内部渗透，使小麦颗粒有一定的持水性。一般小麦水分调节的着水设备由加水装置和着水设备两部分组成。小麦水分调节设备一般有水杯着水机、强力着水机和着水混合机。同时，小麦经过加水后，水分由外向里渗透需要一定的时间，一般为16～24小时，这里小麦润麦所需的时间是由一定仓容的仓来保证的，称之为润麦仓。
这样可以控制小麦的水分含量，使小麦的水分含量均等，不过也可以使用深圳艾格瑞水分仪来控制小麦的含水率，可以参考下
水分调节的目的：
1、使小麦吸收一定量的水分，胚乳中的蛋白质与淀粉由于吸水速度不同而使两者产生位移，使胚乳疏松易于粉碎。
2、使表皮吸水变韧，磨时不易破碎，以免影响粉质。
3、使工艺过程稳定。
小麦制粉的基本规律
1、小麦经过每次研磨、筛分后除得到部分面粉外，还得到品质和粒度不同的各种在制品。
2、经研磨后，皮层的平均粒度大于胚乳的平均粒度，经筛理分级得到的各种在制品，有粒度小含皮少，粒度大含皮多的规律。
3、各种在制品按含麦皮多少和粒度大小不同分别研磨，有利于提高面粉质量和研磨效果。
4、同一种物料，缓和研磨比强烈研磨得到的面粉质量好。
5、各系统各道提取的面粉质量不同。一般前路粉质量好于后路粉；研磨物料中含皮层越多，提取的面粉质量越差，研磨物料中胚乳越纯净，提取的面粉质量越好。
小麦经水分调节后，皮层韧性增加，胚乳内部结构松散，皮层及糊粉层和胚乳之间的结合力下降，有利于制粉性能的改善，制粉工艺性能改善，能相应提高出粉率，提高成品面粉质量，并降低动力消耗。 入磨水分的高低，对制粉工艺以及经济效益的影响比较大，所以控制入磨小麦的水分稳定是很重要的。近红外仪能够准确测定润麦24h后小麦的水分，从而能够指导二次加水量调节和入磨小麦的搭配使用，并可以使用该结果用来考核润麦操作员的工作质量。小麦的水分调节，即利用加水和一定的润麦时间，使小麦的水分重新调整，改善其物理、生化和制粉工艺性能，以获得更好的制粉工艺效果。 1．物理及生化变化 小麦加水后，会相应发生如下物理及生化变化： （1）小麦的水分增加，各麦粒有相近的水分含量和相似的水分分布，且有一定的规律。 （2）皮层首先吸水膨胀，糊粉层和胚乳继后吸水膨胀，由于三者吸水膨胀的先后顺序不同，即会在麦粒横断面的径向方向产生微量位移，使三者之间的结合力受到削弱。这对皮层和胚乳的分离，粉从皮层上剥刮下来都是十分有利的。 （3）皮层吸水后，韧性增加，脆性降低，增加了其抗机械破坏的能力。因此，在研磨过程中便于保持麸片完整和刮净麸片上的胚乳，有利于保证面粉质量与提高出粉率。此外，麸片的完整也有利于筛理和打麸工作的进行。 （4）胚乳的强度降低。胚乳中所含的淀粉和蛋白质是交叉混杂在一起的。蛋白质吸水能力强（吸水量大），吸水速度慢；淀粉粒吸水能力弱（吸水量小），吸水速度快。由于二者吸水速度和能力的不同，膨胀的先后和程度的不同，从而引起淀粉和蛋白质颗粒位移，使胚乳结构松散，强度降低，易于磨细成粉，有利于降低动力消耗。 （5）湿面筋的产出率随小麦水分的增加而增加，但湿面筋的品质弱化。 （6）蛋白分解酶的活性、游离氨基酸的含量、糖化活性、蔗糖和各种还原糖的含量都有变化。但对制粉工艺的影响不大。 从以上变化结果可以看出，小麦经水分调节后，制粉工艺性能改善，能相应提高出粉率，提高成品面粉质量，并降低动力消耗。 2．相应的工艺效果 小麦经水分调节后，应达到相应的工艺效果如下： （1）使入磨小麦有适宜的水分，以适应制粉工艺的要求，保证制粉过程的相对稳定，便于操作管理。这对提高生产效率、出粉率和产品质量都十分重要。要求水分均匀性控制在0.2％以内。由于不同品种和来自不同地区的小麦子粒含水量和物理特性各异，有的干硬，有的湿软，麦粒经清理后还须进行水分调节，即对水分高的加以烘干，水分低的适当加水，使之达到最适水分含量，才能具备良好的制粉性质。水分调节可在室温下进行。经过润麦（将小麦加水后在仓内存放一定时间），可使麦粒皮层与胚乳易于分离，胚乳酥松易于磨细；表皮则因韧性增加，可免破碎而影响粉质，从而为整个工艺过程的良好、稳定和成品水分的合乎标准提供了条件。加温调节系用水热处理设备,将麦粒加水、加热,然后再经一定时间的润麦。这样不仅更有利于制粉，还可改进烘焙性能。具体操作技术因小麦的品种、硬度而异。室温调节的润麦时间一般为12～30个小时，磨制上等粉的入磨小麦最佳水分含量为15～17％。硬粒小麦的润麦时间和入磨水分一般要高于软粒小麦。在小麦清理过程中，为了满足制作各种食品的质量要求，还常通过配麦器将不同产地和品种的小麦按比例搭配进行加工 （2）保证面粉水分符合国家标准。小麦过干会造成面粉水分过低，使制粉厂遭受损失；反之，小麦过湿会造成面粉水分过高，不仅会影响消费者利益，还将影响面粉贮藏管理。 （3）使入磨小麦有适宜的制粉性能。小麦经水分调节后，皮层韧性增加，胚乳内部结构松散，皮层及糊粉层和胚乳之间的结合力下降，有利于制粉性能的改善。但小麦水分过高，会使制粉过程中在制品流动性下降，造成筛理和流动的堵塞，影响制粉的正常生产。所以，从改善制粉性能考虑，也应有一适宜的入磨小麦水分。 小麦在加水后，必须迅速混合，并通过一定的机械作用使水分开始向内部渗透，使小麦颗粒有一定的持水性。一般小麦水分调节的着水设备由加水装置和着水设备两部分组成。小麦水分调节设备一般有水杯着水机、强力着水机和着水混合机。同时，小麦经过加水后，水分由外向里渗透需要一定的时间，一般为16～24小时，这里小麦润麦所需的时间是由一定仓容的仓来保证的，称之为润麦仓。 这叫生物学问题？小麦经水分调节后，皮层韧性增加，胚乳内部结构松散，皮层及糊粉层和胚乳之间的结合力下降，有利于制粉性能的改善，制粉工艺性能改善，能相应提高出粉率，提高成品面粉质量，并降低动力消耗。入磨水分的高低，对制粉工艺以及经济效益的影响比较大，所以控制入磨小麦的水分稳定是很重要的。近红外仪能够准确测定润麦24h后小麦的水分，从而能够指导二次加水量调节和入磨小麦的搭配使用，并可以使用该结果用来考核润麦操作员的工作质量。小麦的水分调节，即利用加水和一定的润麦时间，使小麦的水分重新调整，改善其物理、生化和制粉工艺性能，以获得更好的制粉工艺效果。 1．物理及生化变化 小麦加水后，会相应发生如下物理及生化变化：（1）小麦的水分增加，各麦粒有相近的水分含量和相似的水分分布，且有一定的规律。（2）皮层首先吸水膨胀，糊粉层和胚乳继后吸水膨胀，由于三者吸水膨胀的先后顺序不同，即会在麦粒横断面的径向方向产生微量位移，使三者之间的结合力受到削弱。这对皮层和胚乳的分离，粉从皮层上剥刮下来都是十分有利的。（3）皮层吸水后，韧性增加，脆性降低，增加了其抗机械破坏的能力。因此，在研磨过程中便于保持麸片完整和刮净麸片上的胚乳，有利于保证面粉质量与提高出粉率。此外，麸片的完整也有利于筛理和打麸工作的进行。（4）胚乳的强度降低。胚乳中所含的淀粉和蛋白质是交叉混杂在一起的。蛋白质吸水能力强（吸水量大），吸水速度慢；淀粉粒吸水能力弱（吸水量小），吸水速度快。由于二者吸水速度和能力的不同，膨胀的先后和程度的不同，从而引起淀粉和蛋白质颗粒位移，使胚乳结构松散，强度降低，易于磨细成粉，有利于降低动力消耗。（5）湿面筋的产出率随小麦水分的增加而增加，但湿面筋的品质弱化。（6）蛋白分解酶的活性、游离氨基酸的含量、糖化活性、蔗糖和各种还原糖的含量都有变化。但对制粉工艺的影响不大。从以上变化结果可以看出，小麦经水分调节后，制粉工艺性能改善，能相应提高出粉率，提高成品面粉质量，并降低动力消耗。 2．相应的工艺效果 小麦经水分调节后，应达到相应的工艺效果如下：（1）使入磨小麦有适宜的水分，以适应制粉工艺的要求，保证制粉过程的相对稳定，便于操作管理。这对提高生产效率、出粉率和产品质量都十分重要。要求水分均匀性控制在0.2％以内。由于不同品种和来自不同地区的小麦子粒含水量和物理特性各异，有的干硬，有的湿软，麦粒经清理后还须进行水分调节，即对水分高的加以烘干，水分低的适当加水，使之达到最适水分含量，才能具备良好的制粉性质。水分调节可在室温下进行。经过润麦（将小麦加水后在仓内存放一定时间），可使麦粒皮层与胚乳易于分离，胚乳酥松易于磨细；表皮则因韧性增加，可免破碎而影响粉质，从而为整个工艺过程的良好、稳定和成品水分的合乎标准提供了条件。加温调节系用水热处理设备,将麦粒加水、加热,然后再经一定时间的润麦。这样不仅更有利于制粉，还可改进烘焙性能。具体操作技术因小麦的品种、硬度而异。室温调节的润麦时间一般为12～30个小时，磨制上等粉的入磨小麦最佳水分含量为15～17％。硬粒小麦的润麦时间和入磨水分一般要高于软粒小麦。在小麦清理过程中，为了满足制作各种食品的质量要求，还常通过配麦器将不同产地和品种的小麦按比例搭配进行加工（2）保证面粉水分符合国家标准。小麦过干会造成面粉水分过低，使制粉厂遭受损失；反之，小麦过湿会造成面粉水分过高，不仅会影响消费者利益，还将影响面粉贮藏管理。（3）使入磨小麦有适宜的制粉性能。小麦经水分调节后，皮层韧性增加，胚乳内部结构松散，皮层及糊粉层和胚乳之间的结合力下降，有利于制粉性能的改善。但小麦水分过高，会使制粉过程中在制品流动性下降，造成筛理和流动的堵塞，影响制粉的正常生产。所以，从改善制粉性能考虑，也应有一适宜的入磨小麦水分。小麦在加水后，必须迅速混合，并通过一定的机械作用使水分开始向内部渗透，使小麦颗粒有一定的持水性。一般小麦水分调节的着水设备由加水装置和着水设备两部分组成。小麦水分调节设备一般有水杯着水机、强力着水机和着水混合机。同时，小麦经过加水后，水分由外向里渗透需要一定的时间，一般为16～24小时，这里小麦润麦所需的时间是由一定仓容的仓来保证的，称之为润麦仓。
这样可以控制小麦的水分含量，使小麦的水分含量均等，不过也可以使用深圳艾格瑞水分仪来控制小麦的含水率，可以参考下
相信读者朋友经过小编一番耐心的解答已经对制粉前为什么要对小麦进行水分调节了然于胸，若还存在疑惑可通过站内搜索找到答案。