一代新型航天产品的诞生，往往是以先进的新材料的研发成功为基础的，同时也可以带动更多新材料项目的启动和应用。尤其是改革开放以来，我国国民经济快速发展，载人航天、探月工程等重点工程的开展，也加速了我国新材料的研发，带动我国相关材料的科研得以重大突破！目前高温尼龙材料主要包含：橡胶、工程塑料、胶黏剂及密封剂等，是我国航天工业的支撑配套材料！小编今天通过本篇文章介绍高分子材料在我国航空航行业上的应用现状。
尼龙材料具有突出的耐磨性，其摩擦系数通常为0.1-0.3作为酚醛塑料布1/4，巴式合金的1/3是一种优异的自润滑材料良好的机械性能。同时，尼龙制品的硬度很大，并且抗张性能、抗弯曲度和冲击强度都较高，值得一提的是，其抗张强度和金属不相上下！耐疲劳性能和铸铁以及铝合金能够达到同等水平！化学性能稳定，对弱碱、醇脂、碳氢化合物、油脂均不受影响！比重轻，具有韧性好、耐磨力强，耐油，抗震等特点，适用于制作耐磨零件，传动结构件，家用电器零件，汽车制造零件，防止机械零件，华工设备，电器绝缘零件等，如涡轮、齿轮、轴承、叶轮、叶片、丝杆、高压垫圈、密封圈、螺母、螺丝、梭子、套筒、轴套连接器等。
目前世界各大宇航公司和飞机制造商都在寻找性可靠、适应性强、加工简便、对破坏性事故有强大抵御能力的复合材料。而高分子尼龙作为最早在航空航天领域获得应用的热塑性材料，现在已成为航空航天材料中不可缺少的一部分。
械性能令它可以作为飞机耐热的各种连接器、耐候抗蠕变的天线罩等！另外，高分子尼龙还可以作为飞机的内部零件，主要是由于其具备优异的阻燃性，燃烧时发烟量和有毒气体的释放量比较少！也正因为如此，可以用来制作火箭的电池槽、螺栓、螺母以及火箭发动机的内部零件！
徐州腾飞工程塑料有限公司作为国内改性塑料行业的领导者，17年进入高速发展的一年，多系列高分子材料相继取得重磅级研发成果，“低VOC、低气味”、特种超韧尼龙、高温尼龙等相继问世，受到行业内以及塑料制品厂商的一致好评！下半年将3D打印高性能材料作为继续攻坚的新项目，朝着高科技领域继续迈进！