随着企业自动化设备的持续升级，生产效率及加工精度大幅度提高。在订单正常的情况下，都能按部就班，一岗一责的对待份内的工作。一旦订单暴增，产量成倍增长的时候，员工心态往往跟不上企业快马加鞭紧张备战的势头。以松散的心态去对待设备高效率生产的产品，自检打折，互检打折，专检身兼数职，忙的焦头烂额。如何能保证过程控制稳定，真正做到质量零缺陷，将是我们共同面对的目标。
一、以服务为宗旨，做好源头策划，查变化点，补检验项目漏洞。工艺人员要在产品加工前，把产品吃透看够，把所有变化的地方以跟单或备注的方式下发班组，形成上识别下确认的联合作战模式。针对新产品更要自检过程控制是否满足，及时查缺补漏。
二、切实落实过程控制。专业的人做专业的事，要充分发挥质量门的作用，严格按照检验项目，检验频次进行作业。对出现的异常及时反馈设备操作者，并告知当班班长。
三、完善不足，加以改进。质量控制是一项复杂且有枯燥乏味的工作，不经意间的疏忽大意亦可能造成上万的损失。所以我们在实际生产过程中，要学会防错，只有持续不断的去完善，去改良我们的控制方法，消除“老大难”得痛根，营造舒适向上的工作氛围，我们才能走的更远。
