比亚迪车间精益改善前后对比，值得
优秀5S车间亮点展示
整洁、明亮、舒适的工作环境
建立清洁机制，维持整理、整顿、清扫的效果，创造良好的工作环境！
员工休息区
塑造企业良好的形象。利用废料，自己动手，一起打造出舒适的休息区，增加员工成就感与团结凝聚力！
汽车工程研究院 乘用车试制部
资料标识管理
资料标识编号清晰明确，方便取用与归还。
第十七事业部 发动机惠州分厂
办公室抽屉物品摆放改善
改善前：抽屉物品摆放凌乱，拿取不方便。
改善后：将所有物品定位摆放，标识清楚，一目了然。
汽车工程研究院 EMC试验部
物品定置标识管理
将图片附在柜门上，比起一览清单表更加一目了然！
第十五事业部 电器西安工厂
检具颜色标识分类管理
车间现场检具使用颜色管理，按车型进行分类放置，减少寻找检具的时间。
第十四事业部 电动汽车研究所
工具摆放改善
改善前：工具统一放在盒子里，凌乱、拿取不方便。
改善后：将所有的工具定位摆放，标识清楚，一目了然。
第十七事业部 发动机深圳分厂
工具定置管理
将现场工件柜改成工具柜，工具分别按红、黄、绿ABC类使用频次逐一整理定点定位摆放，节约寻找工具的时间，提升现场对工具的管理水平。
第十七事业部 发动机惠州分厂
设备维修室标识改善
改善前：石棉垫备件无警示。
改善后：增加警示标识，绿色标示备件充足，红色标示预警，黄色标示备件数量不足。
第十七事业部 发动机惠州分厂
水泵装配线设备液压标识改善
改善前：无标识无警示。
改善后：现场液位表增加刻度线及操作要求说明，使设备液位处于正常状态。
第二事业部 SVB工厂
员工储物柜改善
用图案标识促进目视化管理，一句简单的问候语，也让员工在开启柜门时有更愉快的心情。
第十四事业部 电动汽车研究所
总装装车不良看板改善
改善前每天的装车不良信息都是开早会，班组长宣讲，无实物体现，结果无法直接识别。制作整改装车不良看板，设置于流水线前。打印，张贴每天的装车不良信息，以便于员工能够清楚识别不良原因当天关闭问题。
第十一事业部 辊压件西安工厂
看板改善
回收旧木箱，隔层看板妙。谈“工匠精神”人物，说“爱岗敬业”故事。
第十六事业部 车架长沙工厂
钢板库储位管理
储位管理做得好，取料不会到处跑。先做ABC分类，再把物料定位好。
模具、工装、原材料，排好座位标识好。磁条加上过塑纸，调换位置没烦恼。配上区域布局图，谁都能把料找到。
第二事业部 SVB工厂
管理人员巡线机制
车间建立了班组长巡查管理机制，提升了一线班组长发现问题的能力。持之以恒，久而久之就会同步提升班组长解决问题的能力。提升了广大班组长的管理水平。良好的改善措施需要制度进行规范和沉淀，形成车间的管理文化，坚持做下去，就达到5S的最高境界—素养！
第六事业部 车灯西安工厂
水管收纳改善
注塑机台水管按长度分类放置，并用颜色区分标识，统一保管，防止遗失、寻找带来的浪费。
第十五事业部 线束西安工厂
扎带捆绑方式改善
改善前：扎带捆绑用胶带捆，浪费胶带。